Фрезеровка и её виды

Сфера применения конструкций из полимерных материалов расширяется с каждым днём. В настоящий момент из пластика изготавливается львиная доля городских арто-объектов, наружной и внутренней рекламы. Популярность материала обусловлена тем, что он легко поддаётся обработке и формовке, что позволяет получать любые геометрические формы. Для дополнительной обработки композитов обычно применяется технология фрезерования. Это самый практичный и точный способ нанесения гравировки, получения прямых и криволинейных резов. Рассмотрим, как выполняется фрезеровка на заказ.

Виды фрезерования

Фрезеровка мягких и термоустойчивых пластиков делится на несколько видов, в зависимости от формы детали и типа реза. По этому принципу выделяют следующие способы фрезерования композитных материалов:

• Торцевое. Это черновая обработка, которая используется для нарезания листовых материалов и заготовок в размер. Благодаря использованию современного оборудования с числовым программным управлением рез получается максимально чистым, и обычно не нуждается в дополнительной обработке, что сокращает отходы производства, ускоряет технологические процессы.
• Концевое. Используется для ситуаций, когда нужно получить несквозные полости высокой точности. Сюда относятся выступы, пазы, канавки и иные углубления. Концевая фрезеровка подходит для формирования наклонных плоскостей. Технология незаменима при изготовлении комплектующих деталей для сборных узлов и механизмов.
• Фасонное. Эта технология применяется для получения сложного профиля или изделий нестандартной геометрической формы. Методом фасонной фрезеровки изготавливают шестерёнки, зубчатые или спиралевидные направляющие. При такой обработке получается сложный фигурный рез, объединяющий прямые линии и дуговые окружности. Таким способом часто изготавливают штампы и формы для отливки.
• Гравировка. Помогает получать на гладких поверхностях выпуклые линии. Именно таким способом создаются надписи и рисунки. Гравировка широко применяется при изготовлении табличек и вывесок.

Для обработки композитных материалов используются торцевые и цилиндрические фрезы из твердосплавных материалов, которые снижают вибрацию и практически исключают вероятность получения брака.

Также могут использоваться дисковые трёхсторонние фрезы, которые обеспечивают максимальную скорость резания без перегрева зоны обработки. Это важный момент, позволяющий избежать появления краёв по линии резания.

Особенности фрезеровки пластика и композитных материалов

В зависимости от состава, все пластики делятся на термопласты и реактопласты. Разница между ними заключается в устойчивости к температурным воздействиям, что определяет выбор материала и режима резания. Например, реактопласты устойчивы к нагреву, поэтому могут обрабатываться сухой фрезеровкой на повышенных оборотах. Термопласты обычно обрабатываются на пониженных оборотах, при этом скорость вращения подбирается индивидуально для каждого вида пластика, относящегося к этой категории. При этом в зону реза обязательно подаётся смазочно-охлаждающая жидкость.

Среди общих правил фрезеровки пластиков можно выделить следующие особенности:

• Скорость резания всегда подбирается индивидуально под материал заготовки. Например, почти все виды пластиков, изготовленных методом литья, не переносят высоких температур. Оптимальная частота вращения подбирается экспериментальным путём;
• Высокопрочные пластики обрабатываются инструментом с алмазным напылением: обычные фрезы быстро стачиваются при контакте с вязкой структурой;
• СОЖ подаётся постоянно и не только охлаждает поверхность, но и предотвращает разлёт стружки по цеху;
• Необходимость в охлаждении отпадает, если стружка удаляется с линии реза воздухом, подающимся под давлением;
• Сквозное фрезерование выполняется инструментом, обеспечивающим отведение стружки вниз: на таких фрезах предусмотрена левая винтовая канавка.

Контроль качества детали выполняется после полного цикла обработки. Браком считаются любые визуальные дефекты: трещины, сколы, заусенцы.